吊装炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
三、炭化阶段这个阶段的温度为多0～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和等液体产物。此外还产生了、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，小型稻壳炭化炉设备，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，稻壳炭化炉厂家，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
全自动稻壳炭化炉设备圆筒设计更有利于炭化。全自动稻壳炭化炉设备为圆筒卧式，圆筒直径为1200MM，长度为12M（也可根据客户的需求定制），武汉稻壳炭化炉，圆筒中间部为受热区，主机结构简单，操作方便，较上一代立式多管炭化炉相比机械传动部位有大幅减少，设计更加合理，故障率减少80％以上；主机进料粒度较上一代立式炭化炉相比增大20-30MM以上；主机圆筒不停地旋转避免了老一代立式炭化炉只烧一点的弊端，极大的延长了设备的使用寿命，同时全自动稻壳炭化炉设备的产量和炭化均匀度及质量都有大幅提高。
连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。
为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，连续式稻壳炭化炉，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。
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