褐煤烘干机的生产过程中，筒体的制作非常重要，因此为了保证褐煤烘干机筒体的质量，对筒体的制作进行了一下严格的要求：
1、褐煤烘干机筒体的中心线应该是一条规定斜度的直线，这条直线度的误差不可以超过2毫米。
2、筒体圆柱度不可以超过1/1000直径。
3、如若筒体出现裂纹，可以焊、补。修理的时侯，相邻的挖补处边缘距离不可以小于500mm，挖补的地方不可以出现尖角.
4、筒体对接的时候，环缝钢板的错边量可以超过钢板厚度的十分之一，筒体径向偏摆，在大齿轮的地方不可以超过1/1000直径，窑两段的地方不可以超过2/1000直径，在两滚圈跨距里不可以超过2.5/1000直径。
5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合规定，螺旋链接一定要固定好，并点焊松动。
6、挡砖圈应该分段焊在筒体上，安装要符合图纸要求，端面不平度不可以超过5mm，并向砌砖侧倾斜3至5度。
7、异径筒体两端一定要按照图纸的要求，首先过渡到直端筒体，再和直筒体焊接，不可以在拐角的地方直接进行焊接。
8、筒尾挡料圈安装位置要准确，端面不平度不可以超过10mm。
褐煤烘干机的筒体是物料的主要运动传送部件，承载在主要的工作环节，筒体质量的好坏直接影响着烘干机的工作。
每个沙子烘干机烘干期开始之前，热风炉烘炉7d，同时检查沙子烘干机系统的附属设备。在烘干期内，清塔清炉后再次生产时，脱硫石膏烘干机生产线，热风炉可直接点燃而不需再烘炉，大约1h左右，大型脱硫石膏烘干机价格，温度可达到要求。沙子烘干机正常生产过程中，15~20 d清塔清炉1次，一般ld左右清理完成。该库烘干塔在正常烘干过程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理现场兼巡视1人，脱硫石膏烘干机厂家，实行三班倒，每班交班前将热风炉内挂壁的煤焦及炉灰清理干净。沙子烘干班长由控制室操作工担任，每小时记录一次烘后沙子水分、炉温、热风温度、炉排转数、排沙子电机的转数、每天的用煤量和用电量，根据尖杯式快速测水仪测的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分状况，西安脱硫石膏烘干机，调整炉排及排沙子电机转数，从而保证烘后沙子的水分。
煤泥烘干机出现各种问题的原因
1、内部易损件寿命短。
原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。
2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。
原因：①对烘干机的操作方法不当。
②原料成团。
3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。
原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。
排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。
4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。
原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。
解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。
5.下部滑料盆及进风管易堵塞。
原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。
6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。
原因：①初水份较高
②物料粘性大
③二次风管布置不合理。
7、分离器太小。
解决方法：更换或改造分离器。
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